NAKANISHI空气轴承涡轮式主轴ABT-1600通过采用空气静**承和新型高性能涡轮小型结构，实现高负载能力和高扭矩，直径φ40、*高转速160,000min-1、跳动精度1μm以内，可安装在半导体材料磨边机上进行半导体芯片边缘研磨、凹槽加工等超精细加工。

转速检测方法       
内置磁电传感器（每旋转一周输出 2 个脉冲信号）       
气动管路规格      
 涡轮供气：φ6mm 管径 
空气轴承供气：φ4mm 管径

温馨提示：

※当以*高转速（160,000 转 / 分钟）运行时： 

1、轴装砂轮及工具的突出长度需控制在 17mm 以下。 

2、若工具全长超过 40mm，需截断后使用。 

3、若需增加工具突出长度，需降低转速使用。

 ※必须使用清洁干燥的压缩空气。 

※未向空气轴承供气时，严禁旋转主轴或更换刀具 / 夹头（主轴与轴承处于接触状态，此时操作会导致接触部位磨损，可能造成设备功能异常） 

※即使主轴处于停止状态，也需持续向空气轴承部位供气。 

※先启动主轴旋转，待转速稳定后再开始加工。

ABT-1600 优势：
*高转速16万转可实现高速切削、磨削加工、打孔加工等。       
通过气浮轴承和涡轮驱动，可实现高旋转精度。       
本体外径为φ40mm，小型紧凑。       
通过对涡轮叶片的改良，能以消耗较低空气量的同时输出高扭矩。       
采用涡轮排气的冷却结构，实现低发热、低热膨胀。       
仅通过简单的气管连接即可轻松使用。       
通过利用排气，强化运转中/加工中的防尘效果。      
 气浮轴承采用硅碳材料，且转轴使用特殊涂层，以提高在特定情况下的耐烧结性。      
 标准搭载磁性传感器，可与市场销售的旋转显示器连接，
从而实现实时监测如：实际转速、或转速变化、旋转异常等功能。       
不使用磁性传感器时，可通过拆解拆下传感器及线缆。（组装方法在操作说明书中另行记载）

哪怕制造精度再高，如果在旋转过程中发生滚珠轴承等物理运动，都会发生微细的波纹和振动，从而影响加工表面；尽管如此，对于在一般的普通加工来说不是很大的问题，但在要求超高精度的加工时，会希望排除其以上的问题。      

 气浮轴承是为了转轴没有物理接触，通过气压使转轴悬浮， 没有这部分的影响，因此加工面的精度会更好。适用于有很高要求的表面精度的加工，例如内孔研磨加工等。→用于内孔研磨夹具类        

另外，没有物理接触意味着就没有磨损， 无需考虑球轴承等磨损的更换，可半长久使用。适合24小时连续长时间运转