日本NAKANISHI高频铣：CNC自动车床搭载加工案例介绍

AKANISHI       医疗精密加工的极限挑战        

   微米级的精度世界里，一把旋转速度高达80，000转/分钟的精密主轴，正悄然改变着医疗植入物的制造方式。 当今医疗植入物制造领域，骨螺钉与牙科种植体的加工代表着金属精密加工的**水平。这些微小零件通常直径仅数毫米，却需承载人体骨骼的力学负荷，其加工精度直接关系到患者的康复效果。 骨钉上的梅花槽设计用于与专用起子**咬合，槽型复杂且尺寸微小。而牙科种植体上的内螺纹同样精细，以M3规格为例，螺纹直径仅3毫米，在坚硬钛合金材料上加工出如此细微结构，对加工设备提出了****的挑战。 传统CNC机床转速通常局限在10，000转/分钟以下，无法满足微小刀具所需的线速度。转速不足导致刀具容易磨损甚至断裂，加工质量不稳定，产品合格率低。 “医疗骨钉尺寸小，进行梅花槽铣削不仅需选用小径铣刀，而且加工转速一定要高，这样才能保证高速旋转下的铣刀寿命。更加强调高转速对微小零件加工的重要性。

        iSpeed3系列：医疗微加工利器       NAKANISHI iSpeed3系列高频铣凭借其超紧凑尺寸与超高转速性能，成为解决医疗微加工难题的**方案。 该系列主轴长度仅87.3mm，直径从19.05mm至22mm多种规格可选，专为走心机等空间受限的加工环境设计。其转速高达80，000转/分钟，跳动精度严格控制在1μm以内，这些特性使其成为医疗微加工领域的变革者。   
        骨钉梅花铣削的典范案例       在骨钉梅花槽加工中，BM-319F型号表现尤为出色。某专业医疗零件制造商采用该主轴进行Ti-6Al-4V（医疗级钛合金）骨钉加工，具体参数令人印象深刻： 这种“小步快跑”的加工策略配合高频铣的高转速，解决了钛合金加工硬化难题，实现了微米级的加工精度。同时，刀具寿命显著提升，降低了生产成本。

E3000i新款：CNC车床侧铣新境界       E3000i系列作为NAKANISHI*新一代高频铣产品，在原有iSpeed3和E3000系列的基础上进行了**升级，特别适合安装在CNC车床上实现高效侧铣加工。 性能突破 新款E3000i系列在保持紧凑尺寸的同时，扭矩输出显著提升，*高转速达60，000转/分钟。保持高转速高跳动精度的特点，提升整体刚性延长连续加工时间，特别适合需要长时间稳定运行的自动化生产环境。   
        CNC车床E3000i高频铣侧孔加工与 iSpeed3高频铣副轴去毛刺加工案例       通过E3000i和iSpeed3双主轴高频铣协同作业，工件侧面高速φ1.0mm钻孔（40,000转/分）与副轴背孔去毛刺（20,000转/分）同步完成，避免二次装夹，彻底解决微小孔毛刺难题。  全流程加工时间压缩至原方案的 1/4，实现 “钻孔-去毛刺-精修”一站式完成，避免多次装夹误差。