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效率飞跃96%!NAKANISHI E3000i系列中心出水内冷主轴,攻克φ1深孔加工极限挑战

日期:2026-01-09 07:54
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摘要:在精密制造领域,尤其是微小直径深孔加工中,效率与精度往往难以兼得。面对φ1mm、深20mm(L/D=20) 的贯穿孔加工,传统冷却方式加工时间长、排屑困难、刀具磨损快,已成为制约生产效率的显著瓶颈。

    如今,NAKANISHI E3000i系列 中的 CTMF-3130 CNC自动车床用冷却液通过式马达主轴,凭借其*高20MPa高压内冷技术,带来了颠覆性的解决方案,将单孔加工时间从85秒锐减至3.4秒,效率提升高达96%,让超深径比微孔加工实现质的飞跃。


实战案例:见证效率升级

加工挑战:

  · 被削材:SUS304不锈钢(难加工材料)

  · 加工内容:φ1.0mm × 20mm 贯穿孔 (L/D=20)

  · 使用刀具:MITSUBISHI DVAS0100X20S040 (刃径φ1.0)

 · 预加工导向孔:深2mm


结果:在保持高精度(主轴跳动≤1μm)的前提下,加工效率获得近百倍的提升,同时高压冷却液有效带走切削热、强制排屑,

大幅延长了刀具寿命,保障了加工稳定性。


 二      核心利器:CTMF-3130主轴技术详解     CTMF-3130 是专为应对高难度加工而生的高性能主轴,其**性能源于一系列精密设计:

       1. 高压内冷系统:   · 冷却液压力范围:3.0 - 20.0 MPa可调,满足从常规到极端工况的需求。   · 精密过滤:标配过滤精度5μm以下的过滤器,确保高压冷却系统可靠运行,保护主轴与刀具。   · 直接冷却刀尖:冷却液直通刀具内部,精准作用于切削点,高效降温排屑。 
 2. 强劲动力与精度:   · *高转速:30,000 min⁻¹,满足微小刀具对高线速度的需求。   · *大输出:350W,提供稳定的切削动力。   · 超高精度:主轴跳动精度控制在1μm以内,确保微孔加工的形状精度与表面质量。   · 紧凑设计:外径仅φ31mm,重量1100g,易于集成到各类CNC自动车床及专用机中。 
 3. 广泛兼容性与可靠性:   · 对应工具柄径:支持φ3.0、φ3.175、φ4.0mm(需另购对应尺寸的CHA规格AA级夹头及夹头螺母)。   · 坚固耐用:专为工业环境设计,代码弯曲半径60mm,附件齐全,安装维护简便

三      应用价值与前景     NAKANISHIE3000i系列CTMF-3130主轴的推出,不仅解决了不锈钢等难加工材料上微小深孔加工的难题,更重新定义了此类工艺的生产效率标准。    · 对于量产车间:意味着产能的指数级增长与单位成本的显著下降。    · 对于模具、医疗器械、精密零件等行业:为设计提供了更大自由度,以往因加工难度而妥协的微细深孔结构如今可以轻松实现。    · 对于工艺工程师:提供了一个稳定、可靠且高效的标准解决方案,减少了工艺调试的难度与不确定性。

总结而言,选择NAKANISHI高压冷却主轴,不仅是选择一款高性能部件,更是选择了一种面向未来的高效精密加工生产力。它将帮助您在激烈的市场竞争中,凭借更快的交付速度、更优的加工质量、更低的综合成本,赢得先机。立即升级您的加工能力,拥抱高效精密的制造未来!

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